Mastic réfractaire en cartouche
Mastic isolant pâteux, résistant à haute température, utilisable sur tous supports.
Cartouche de 400 gr pour pistolet du commerce
Constitué de fibres à faible bio-persistance et de liants, il présente une texture homogène. Sa bonne résistance mécanique permet de résoudre tout problème de liaison, de collage, de jointoiement et d’obturation tant sur de la fibre, de la brique ou du béton.
Caractéristiques :
Mastic injectable dans d’étroites fissures ou joints, comble aisément tout vide ou interstice et permet également de réaliser à façon des pièces de forme de petites dimensions.
Conservation :
6 mois, à l’abri de l’humidité, du gel et du soleil. La température de conservation est de + 5°C à 25°C.
Propriétés physiques :
Consistance : Mastic pâteux
Densité humide (kg/m3) : 1100
Densité sèche (kg/m3) : 300 à 320
Chaleur spécifique à 1000°C (j/kgk) : 1250
Conductivité thermique (W/mk) à : 600°C : 0.09 - 800°C : 0.12 - 1000°C : 0.19
Retrait linéaire permanent après 24 heures : 1200°C : < 5%
Comportement physique ;
Sèche rapidement une fois appliqué. Il peut-être monté en température sans palier.
L’élimination et le remplacement dans les joints déjà obturés est aisé.
Le stockage et la manipulation ne présentent aucun danger particulier.
Utilisation standard :
Répartition à chaud des revêtements de chaudière ou de fours de tout type, garnis en fibres, en briques ou en béton.
Isolation des passages d’éléments de contrôle de gestion de four.
Isolation et jointoiement de blocs brûleurs.
Garnissage de joints de dilatation.
Joints d’étanchéité divers.
Mise en œuvre :
S’applique à la truelle, au pistolet ou à la pompe.
Obturation du joint, l’injection du mastic se fera :
- pour les grandes quantités à l’aide de pompe
- pour les moyennes quantités à l’aide de pistolet et de buses adaptées
- pour les faibles quantités en cartouche et pistolet du commerce ;
Dans tous les cas commencer l’injection du mastic par le fond de la cavité à traiter.
Injection en aveugle : S’assurer de la solidité des parois et de leur capacité de résistance à la pression de l’injection. Des orifices de remplissage devront être prévus tant en diamètre qu’en nombre afin de garantir une injection et un remplissage total et homogène.
La montée en température du four ne nécessitera pas de palier. L’eau contenue dans le mastic s’échappera par les orifices sous forme de vapeur.
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